為了提高peek板制品的結(jié)晶度、消除熱殘留、消除內(nèi)應(yīng)力或者降低peek板制品在高溫環(huán)境下發(fā)生的尺寸變化，有時需要對peek板制品進(jìn)行熱處理，不同的熱處理目的要求有不同的熱處理程序，具體分為有以下幾種情況：

為了提高peek板制品的結(jié)晶度所需要進(jìn)行的熱處理工藝，當(dāng)peek板制品出現(xiàn)褐色的非結(jié)晶態(tài)表面、或是peek板制品對強(qiáng)度或耐化學(xué)腐蝕性有更苛刻的較高要求，那么可以采取如下的熱處理工藝將peek板的結(jié)晶度進(jìn)一步提高到最佳： 

1、將peek板制品在150℃下干燥三個小時；

2、以每小時10℃的速度提高peek制品溫度到200℃；

3、在200℃至少保溫4個小時，具體停留時間取決于peek制品的厚度；

4、以每小時10℃的速度降溫，直到140℃以下； 

5、關(guān)閉烘箱加熱和鼓風(fēng)電源，使PEEK制品自然冷卻到室溫。 

注意事項(xiàng)：

1、控制模具溫度也是提高PEEK制品結(jié)晶度的方法之一；

2、關(guān)閉烘箱加熱和鼓風(fēng)后，要保持烘箱門關(guān)閉；

3、使用接近300℃的韌化溫度，可以獲得最佳的機(jī)械性能（主要是強(qiáng)度和模量）和耐化學(xué)腐蝕特性，但由于這樣的熱處理溫度較高，會使材料脆化和形成表面氧化層；

4、伴隨著結(jié)晶度的變化，會引起PEEK板制品尺寸的變化，這需注意控制。 為了消除PEEK板制品內(nèi)應(yīng)力所需要進(jìn)行的熱處理工藝PEEK板制品在注塑成型或機(jī)械加工的過程中會增加其內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致其物理性能的降低，可以采用與上面相同的升降溫過程在250℃下（即在250℃下保溫?zé)崽幚恚EEK板制品進(jìn)行韌化處理，以消除這些應(yīng)力。

為了消除PEEK板制品熱殘留和收縮所需要進(jìn)行的熱處理工藝，PEEK板本身具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定特性，但對于某些苛刻應(yīng)用場合，PEEK板制品在很寬泛的溫度范圍內(nèi)保持尺寸的穩(wěn)定極為重要，可以通過對注塑及機(jī)加工PEEK板制品進(jìn)行熱處理來消除變形效應(yīng)或熱殘留。

1、將PEEK制品在150℃下干燥三個小時；

2、以每小時10℃的速度提高PEEK制品溫度，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度；

3、至少保溫4個小時，具體停留時間取決于PEEK板制品的厚度；

4、以每小時10℃的速度降溫，直到140℃以下； 

5、關(guān)閉烘箱加熱和鼓風(fēng)電源，使PEEK制品自然冷卻到室溫。

注意事項(xiàng)： 對于需要大量切削PEEK板制品，為了保證尺寸的穩(wěn)定，可以在機(jī)加工前 進(jìn)行熱處理，機(jī)加工后最好再處理一次，即二次韌化。

peek板成型溫度320度~390度  烘料溫度 160~185、5H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴(yán)重，在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時   速度不能太快，注射壓力100~130MPa  注射速度 40~80  。成型結(jié)束后應(yīng)及時用PE蠟 快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿。