國內peek材料研發的歷程

我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關計劃和“863”計劃中分別設立專項基金進行獨立自主的研究開發，吉林大學是承擔這些研究計劃的唯一單位，最終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。鑒定結果表明，材料主要性能指標達到國外同類產品水平。目前，國內開發的這一產品已取得了幾項國家發明專利，擁有了獨立自主的知識產權，形成了批量生產能力，不僅滿足了發展我國國防軍工的需要，也為民用高技術的發展提供了材料來源。

在此基礎上，“九·五”科技攻關計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家發改委在“十·五”期間列為建設500t/y規模產業化示范工程，并于2003年底建成投產，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產這種高性能塑料的國家，打破了Victrex公司長達20多年的獨家壟斷地位。另外，由于此項技術不僅擁有獨立自主的知識產權，而且實現了全部生產設備和原料的國產化，因此生產成本低，取得了顯著的經濟效益。

國內PEEK制品開發的現狀與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。下面是幾個成功的應用案例。

1、氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內應用開發得最早也是最成功的一個產品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。由于其使用壽命為8000h，使其成為必須進口的零部件，且其售價高達10～12元/g。目前，國產產品幾乎全部代替了進口壓縮機閥片。據中國石化提供的統計數據表明，如國產壓縮機實現10%的更新換代，全國用量將達上百噸。

2、磁力泵用各種零部件。化工生產中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質的零部件達20余件。

3、深井采油機械零部件。

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